管式反应器是由多根细管串联或并联而构成的一种反应器。是一种适用于气体和液体、液体和液体的反应的设备，还可用于
腐蚀性物料的稀释。
中文名
管式反应器
Tubular reactor
主要类型
水平管式反应器
水平管式反应器是进行气相或均液相反应常用的一种管式反应器，由无缝管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。
立管式反应器
立管式反应器包括单程式立管式反应器、中心插入管式立管式反应器、夹套式立管式反应器，其特点是将一束立管安装在一个加热套筒内，以节省地面。立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应工艺中。
盘管式反应器
将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间，但检修和清刷管道比较麻烦。反应器一般由许多水平盘管上下重叠串联而成。每一个盘管由许多半径不同的半圆形管子相连接成螺旋形式，螺旋中央留出只φ400的空间，便于安装和检修。
U形管式反应器
U形管式反应器的管内设有挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。U形管的直径大，物料停留时间长，可以应用于反应速率较慢的反应。例如带多孔挡板的U形管式反应器，被应用于己内洗胺的聚合反应。带搅拌装置的U形管式反应器适用于非均均液相物料或液固相悬浮物料，如甲苯的连续硝化、葱的连续磺化等反应。
工业应用
现代化工生产中，管式反应器是常用的反应器型式之一，多数用于气相连续操作的场合，例如低级烃的卤化反应和氧化反应、石油烃类的热裂解反应等。
特点
管式反应器返混小，因而容积效率（单位容积生产能力）高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。此外，管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率很低时所需管道过长，工业不易实现。
如何优化管式反应器工艺
分析管式反应器工艺与预中和工艺生产DAP/NPK的优缺点，结合生产中所存在的问题，分析将预中和工艺与管式反应器工艺串联起来生产DAP/NPK的优点：生产DAP时，养分易控制，氨耗低；生产NPK时，可用硫酸与氨反应提氮，较经济，产品水分易达标；实现DAP转产NPK较方便。同时提出在扩建或新建DAP/NPK生产装置时应重视工艺的选择[1]。
参考资料1.如何优化管式反应器工艺·国家科技图书文献中心
